Чому рентгенівський контроль є незамінним у сучасному виробництві
У високо-щільному та високо-надійному виробництві PCBA рентгенівська-інспекція – це не просто «приємно--мати» - це критичний крок у забезпеченні стабільності продукту:
- Не-руйнівний контроль: отримуйте зображення внутрішньої структури, не розбираючи та не пошкоджуючи друковану плату.
- Зображення з високою-роздільністю: чітко візуалізуйте нижні паяні з’єднання BGA, QFN та інших компонентів, визначаючи такі проблеми, як з’єднання холодного паяння, порожнечі та перемички.
- Аналіз-на основі даних: у поєднанні з технологією рентгенівського-аналізу друкованих плат автоматично виявляє дефекти та створює звіти про перевірку для відстеження якості.
- Повна -адаптованість процесу: від перевірки вхідних матеріалів до відбору зразків кінцевого продукту рентгенівська -перевірка PCB відіграє життєво важливу роль.
Типове застосування рентгенівської інспекції
- Перевірка упаковки BGA: Перевірте положення кульки припою, форму та об’єм припою відповідно до стандартів процесу.
- Перевірка внутрішнього -шару багатошарової плати: виявлення прихованих дефектів, таких як пошкоджені сліди або замикання у внутрішніх шарах.
- Перевірка якості після-оплавлення: швидко оцініть стабільність процесу пайки.
- Аналіз несправностей: визначте основні причини під час ремонту або аналізу несправностей за допомогою рентгенівського зображення.
- Вимірювання швидкості заповнення THT: оцінка заповнення припоєм у наскрізних{0}}з’єднаннях.
- Перевірка HIP (Head-in-Pillow): Визначте дефекти, де кульки припою не повністю зрослися з колодкою.
Методи перевірки та технічні характеристики
- Ручна рентгенівська перевірка (MXI): ідеально підходить для досліджень і розробок, невеликих партій або тестування спеціальних зразків. Надзвичайно гнучкий і може поєднуватися з 3D-реконструкцією (КТ-скануванням) для створення багатошарових або поперечних-зображень для точного вимірювання розмірів.
- Вбудована автоматизована рентгенівська-інспекція (3D AXI): розроблено для високо-швидкісних виробничих ліній, здатних перевірити одну плату за секунди. Підтримує режими огляду 2D, 2.5D і 3D. Високоякісні-системи можуть обробляти кілька друкованих плат одночасно, що значно покращує пропускну здатність.
Основні технічні переваги
- Мікрофокусна передавальна трубка для виняткової чіткості та стабільності зображення.
- Цифровий детектор з плоскою-панеллю для високого збільшення та зображення високої-чіткості.
- Модулі обертання та нахилу на 360 градусів для -багатокутового спостереження складних структур.
- Інтегрована функція КТ для 3D-реконструкції та точних вимірювань.
Розгортання у виробничому процесі
Стадія надходження матеріалів
Виконайте рентгенівський -аналіз критичних компонентів друкованої плати, щоб переконатися у відсутності внутрішніх тріщин або прихованих дефектів пайки.
У виробництві
Проведіть рентгенівську перевірку друкованої плати після оплавлення BGA, щоб швидко виявити проблеми з паянням.
Попереднє-відвантаження
Довільно перевіряйте готову продукцію, щоб забезпечити відсутність{0}}дефектів доставки.
поширені запитання
Висновок
У STHL ми інтегруємо рентгенівську перевірку з AOI, ICT, FCT та іншими методами перевірки, щоб створити комплексну систему контролю якості, яка охоплює зовнішній вигляд, структуру та функції. Незалежно від споживчої електроніки з високою-щільністю чи високо{3}}надійних промислових і медичних пристроїв, ми надаємо високо{4}}точні, повністю простежувані рентгенівські-рішення для перевірки, які не залишають непоміченими жодні приховані дефекти.
Щоб отримати докладнішу інформацію про наші-послуги рентгенівської інспекції, зв’яжіться з намиinfo@pcba-china.com.
Популярні Мітки: рентгенівська перевірка, Китай, виробники, постачальники, фабрика рентгенівської інспекції
