Що таке збірка DIP?
DIP (Dual In{0}}Package) — це тип упаковки з рядом паралельних штирів з кожного боку. Виводи компонентів проходять через попередньо просвердлені отвори в друкованій платі та припаяні на протилежному боці. У виробництві PCBA складання DIP часто є етапом після-паяння після SMT, що забезпечує як електричне з’єднання, так і механічну міцність.
- Типові особливості: Прямокутний пакет, два ряди паралельних штифтів, зазвичай не більше 100 штифтів.
- Загальні пристрої: інтегральні схеми DIP, силові пристрої (серія TO), діоди (серія DO) тощо.
- Розташування процесу: використовується в поєднанні з технологією наскрізного отвору та поверхневого монтажу в гібридних процесах.
Процес складання DIP
1. Перевірка вхідного матеріалу та зовнішнього вигляду
- Перевірте модель компонента, кількість, розмір упаковки, номер шовкографії та значення параметрів.
- Перевірте поверхню компонентів на чистоту, щоб уникнути мастила, покриттів або інших забруднень, які можуть вплинути на пайку.
2. Формування компонентів і вставка DIP
- Попередньо-формуйте певні компоненти відповідно до вимог дизайну друкованої плати та пайки.
- Контролюйте силу вставки, щоб уникнути пошкодження друкованої плати або компонентів.
- Забезпечте постійну орієнтацію, положення та висоту з повним контактом між кеглями та накладками.
3. Способи паяння
- Пайка хвилею: високоефективна автоматизована пайка пакетів.
- Вибіркова пайка хвилею: придатна для локальної пайки на змішаних-компонентних платах.
- Паяння DIP: стандартизований процес пакетного паяння для пристроїв із подвійним--корпусом, що забезпечує високу консистенцію паяного з’єднання.
- Ручне паяння: ідеально підходить для невеликих партій, спеціальних конструкцій або чутливих-компонентів.
4. Очищення та перевірка
- Видаліть залишки флюсу, іонні забруднення та органічні домішки після пайки.
- Виконайте AOI (автоматизовану оптичну перевірку), ICT (In-Circuit Testing) і FCT (FCT (Functional Testing)), щоб перевірити електричні характеристики та надійність.
Ключові точки контролю якості
- Підтримуйте високу ефективність вставки, щоб забезпечити щільне прилягання компонентів до друкованої плати.
- Суворо дотримуйтеся маркування орієнтації компонентів, щоб уникнути зворотного вставлення.
- Контролюйте висоту та відстань компонентів, щоб запобігти виступанню за край друкованої плати.
- Застосуйте відповідне зусилля, щоб запобігти деформації друкованої плати або підйому панелі.
Автоматизоване або ручне складання DIP
Автоматизоване складання DIP
- Підходить для великого-виробництва високої-складності з кількома компонентами DIP.
- Обладнання дозволяє швидко позиціонувати та паяти, забезпечуючи високу ефективність і нижчі витрати.
- Здатність працювати з друкованими платами різного розміру та складності.
Ручна збірка DIP
- Підходить для невеликих партій, спеціальних структур або делікатних компонентів.
- Висока гнучкість, що дозволяє коригувати-в реальному часі методи вставлення та паяння.
- Полегшує налаштування та спеціалізоване керування процесом.
Сценарії застосування
- Промислові щити керування та модулі керування живленням.
- Щити керування автомобільною електронікою та енергетичним обладнанням.
- Медичне обладнання та інші високо{0}}надійні електронні вироби.
- Аудіообладнання та експериментальні плати для освіти та науково-дослідних робіт.
Резюме та запрошення до співпраці
У сфері складання через-отвір DIP-складання залишається кращим процесом для багатьох високо-надійних продуктів завдяки його високій механічній міцності, чудовому розсіюванню тепла та простоті обслуговування. Якщо ваш проект вимагає ефективності, стабільності та високої узгодженості монтажу через -отвір, рішення STHL DIP Assembly можуть надати комплексну підтримку - від оцінки процесу та проектування кріплення до масового виробництва.
Надсилайте свої файли Gerber і вимоги до:info@pcba-china.com- Дозвольте нам поставити високо-стандартну збірку DIP, яка покращує продуктивність вашого продукту та графік доставки.
Популярні Мітки: dip-асамблея, виробники, постачальники, фабрика dip-асамблеї в Китаї
