вступ
Ціна на складання друкованої плати може містити рядок для рентгенівської перевірки.
Для багатьох покупців EMS перша реакція справедлива: «Чи насправді це нам потрібно, чи це просто ще одна вартість перевірки?»
Відповідь залежить від того, що приховує дошка.
AOI може перевіряти видимі умови складання. Під час візуального огляду можна перевірити відкриті паяні з’єднання, полярність і розташування компонентів. FCT може підтвердити визначену функціональну поведінку. Але жоден із цих методів не може повністю показати, що відбувається під BGA, QFN, LGA, CSP, PoP або іншим нижнім -пакетом.
Саме тут рентгенівський огляд стає корисним.
Покупці EMS повинні просити рентгенівську інспекцію, якщо основний ризик якості приховано від звичайного візуального огляду, особливо для BGA, QFN, LGA, нижніх-компонентів, прихованих паяних з’єднань, перевірки пілотного процесу, прихованих-ремонтних з’єднань, незрозумілих функціональних збоїв або вимог до документації замовника.
Мета полягає не в тому, щоб додати X-Ray до кожної збірки PCBA. Мета полягає в тому, щоб використовувати його, коли результат перевірки допоможе покупцеві прийняти краще рішення щодо виробництва, якості або випуску.
Що насправді може показати рентгенологічне обстеження
Рентгенівська-інспекція — це не-руйнівний метод перевірки, який використовується для огляду зібраної плати та корпусу компонента. У складанні друкованої плати він в основному використовується, коли паяні з’єднання або внутрішні структури пайки не видно чітко ззовні.
У практичній роботі швидкої допомоги рентгенівський огляд може допомогти оцінити:
- Паяні з'єднання BGA
- Приховані зони спаювання QFN, DFN або LGA
- CSP, PoP або інші компоненти з нижньою{0}}термінацією
- спустошення припою
- приховані паяні містки
- недостатня кількість припою під пакетами
- грубе зміщення
- можливі індикатори голови-в-подушку
- розподіл припою після прихованої-переробки з’єднання
- підозрювані приховані дефекти під час аналізу несправностей
Простий спосіб подумати про це так:
AOI перевіряє, як виглядає плата зовні.
X-Ray допомагає перевірити, що приховано під пакетом.
Обидва мають значення. Вони просто перевіряють різні шари збірки.
Чого не доводить рентгенівська перевірка
X-Ray є цінним, але це не повний план тестування.
Це не підтверджує поведінку мікропрограми. Це не свідчить про стабільність спілкування. Він не перевіряє реакцію датчика, керування двигуном, поведінку під час заряджання, споживання струму або повну роботу продукту за певних умов експлуатації.
Це територія FCT.
X-Ray також не замінює AOI, оскільки видимі дефекти все ще мають значення. Платі все ще може знадобитися AOI для виявлення помилок полярності, відсутніх частин, надгробків, видимих паяних перемичок або зміщення розміщення.
Він також не замінює ICT, де потрібне електричне покриття для обривів, коротких замикань, значень компонентів або умов -схеми рівня плати.
X-Ray заповнює особливу прогалину: приховану видимість паяного з’єднання.
Якщо X-Ray запитується без чіткого контрольного запитання, це може збільшити вартість і час на перевірку, не покращуючи наступне рішення покупця.
Коли слід завчасно запросити рентгенівську перевірку
Про -рентгенівську інспекцію слід обговорити перед пропозицією або плануванням виробництва, якщо плата містить приховані-пакети з’єднань або коли докази перевірки вплинуть на рішення щодо прийняття, випуску чи-аналізу.
1. Коли на платі використовуються BGA або пакети BGA з малим-кроком
У більшості оглядів пропозицій EMS BGA є першим типом упаковки, який має викликати запитання X-Ray.
Паяні з’єднання розташовані під компонентом, тому звичайний візуальний огляд не може безпосередньо підтвердити, чи кожна кулька правильно сформована. AOI може підтвердити вирівнювання розташування ззовні, але не може повністю оцінити паяні з’єднання під упаковкою.
Для BGA та вузлів BGA з дрібним кроком X-Ray може допомогти виявити перемички, аномальні пустоти, значне зміщення, проблеми зі згортанням кульок або візуальні індикатори, які можуть вказувати на утворення слабкого припою.
Це не означає, що для кожної плати BGA автоматично потрібен однаковий рентгенівський приціл. Для деяких проектів може знадобитися вибіркова перевірка. Іншим може знадобитися перший-перегляд статті, підтвердження пілотної збірки або--інспекція окремих компонентів окремо.
Але якщо плата використовує пакети BGA або FBGA, покупцям слід обговорити область X-Ray на етапі RFQ. Очікування завершення складання може призвести до запізнілої перевірки.
2. Коли в дизайні використовуються компоненти QFN, DFN, LGA, CSP або PoP
BGA — не єдина причина розглядати X-Ray.
QFN, DFN, LGA, CSP, PoP та інші пакети з нижніми -термінаторами також можуть приховати важливі умови пайки. Ці пакети поширені в компактній споживчій електроніці, промислових модулях, комунікаційних платах,-конструкціях, пов’язаних із живленням, і змішаних-технологічних друкованих платах.
Зовні QFN може виглядати прийнятно, але на термічній прокладці чи прихованій зоні припою все ще можуть бути порожнечі, погане зволоження або нерівномірний розподіл припою. У деяких програмах це може вплинути на теплопередачу, заземлення, цілісність сигналу або довгострокову-надійність.
Покупець повинен не тільки запитати: «Чи можна зібрати плату?».
Краще питання: "Чи можна перевірити критичні паяні з'єднання достатньо добре, щоб підтвердити наступне рішення?"
3. Коли AOI бачить розміщення, але не бачить реальний ризик
AOI корисний, але це все одно візуальний огляд.
Він може виявити відсутні деталі, помилки полярності, зміщення компонентів, надгробки, видимі паяні перемички та багато інших проблем зі складанням. Але AOI не може перевірити паяні з’єднання, заховані під упаковками.
Ось чому AOI та X-Ray не слід розглядати як конкуруючі методи.
AOI запитує: чи правильно виглядає видима збірка?
X-Ray запитує: що відбувається під упаковкою чи всередині прихованої зони спаювання?
Це одна з найпоширеніших помилок покупців: припущення чистого результату AOI означає, що приховані з’єднання також прийнятні.
Це може бути правдою. Але AOI не може цього довести.
4. Коли результати прототипу чи пілотного проекту вирішать наступну збірку
Рентгенівська перевірка може бути особливо корисною під час створення прототипу та пілотного зразка.
На стадії прототипу покупцеві може знадобитися зрозуміти, чи виникає проблема через дизайн, збірку, трафарет, профіль перекомпонування, вибір упаковки, обробку компонентів або налаштування тесту. X-Ray може допомогти звузити це обговорення, коли йдеться про приховані паяні з’єднання.
На пілотному етапі питання стає серйознішим. Команда не просто перевіряє, чи може дошка працювати один раз. Він вирішує, чи готові проект, процес і план перевірки для мало{2}}серійного виробництва.
Працююча пілотна плата є корисною.
Працююча пілотна плата зі свідоцтвом перевірок набагато корисніша, коли наступним рішенням є випуск продукції.
5. Коли було виконано приховану-об’єднану переробку
Переробка змінює питання перевірки.
Якщо видимий роз’єм або великий пасивний компонент перероблено, у багатьох випадках може бути достатньо візуального огляду. Але якщо BGA, QFN або подібний прихований-з’єднувальний компонент було видалено та замінено, перевірка стає більш чутливою.
Після доопрацювання X-Ray може допомогти оцінити вирівнювання, перекриття, порожнечі, розподіл припою чи інші приховані проблеми, які неможливо переглянути ззовні.
Це не лише питання якості. Це також проблема відстеження.
Якщо перероблена плата пізніше використовується для валідації, польових випробувань або схвалення замовником, покупець повинен знати, чи відповідає ця одиниця нормальним результатам процесу чи відремонтованому стану.
6. Коли плата не справляється з FCT і причина неочевидна
FCT може сказати вам, що плата не працює. Він не завжди говорить вам, чому.
Плата може вийти з ладу через вбудоване програмне забезпечення, програмування, неправильне значення компонента, проблему з роз’ємом, проблему тестового пристосування, послідовність живлення, паяний міст, відкрите з’єднання або прихований дефект упаковки.
Якщо несправність пов’язана з компонентом із прихованими паяними з’єднаннями, X-Ray може стати частиною шляху-аналізу несправності.
Наприклад, якщо процесорна плата-на основі BGA не завантажується, X-Ray може допомогти перевірити, чи є очевидні проблеми з паяним з’єднанням під BGA. Якщо мікросхема живлення QFN поводиться непослідовно, X-Ray може допомогти перевірити оголену площадку та стан припою.
X-Ray не має бути першою відповіддю на всі функціональні збої. Але коли підозрюваний компонент має приховані з’єднання, це може заощадити час порівняно з припущеннями.
7. Коли продукт має вищі очікування щодо надійності
Деякі проекти PCBA несуть більший ризик, ніж інші.
Промислові плати керування, обладнання для автоматизації, модулі-пов’язані з живленням, пристрої зв’язку, електроніка-автомобілебудування, електроніка для медичної підтримки та продукти-польового використання часто потребують більшої дисципліни перевірки, ніж простий-прототип із низьким{3}}ризиком.
Чим вища вартість відмови, тим важливішим стає розуміння того, які паяні з’єднання не можна перевірити візуально.
Для цих проектів покупці мають заздалегідь вирішити, чи використовуватимуть X-Ray для:
- перевірка першої статті
- перевірка зразків
- підтвердження пілотної збірки
- перевірка процесу
- перевірка переробки
- аналіз несправностей
- звітність-для клієнтів
Відповідь не обов’язково має бути однаковою для кожного підрозділу чи кожної збірки. Але обсяг перевірки має бути продуманим.
8. Коли Клієнту потрібні докази перевірки
Іноді X-Ray не запитують, оскільки партнер EMS рекомендує його. Він потрібен, оскільки внутрішня група якості покупця, кінцевий клієнт, партнер із сертифікації або вимоги до програми запитують докази.
У таких випадках покупець повинен чітко визначити вимоги до документації.
Чи потрібні клієнту рентгенівські зображення?-
Чи потрібно у звіті показувати конкретні розташування компонентів?
Перевірка-на основі вибірки чи-за-одиницею?
Чи існують критерії проходження/невідповідності для спорожнення, перемикання або вирівнювання?
Хто розглядає та затверджує прикордонні справи?
Якщо потрібна звітність, це слід обговорити перед пропозицією. Рентгенівська перевірка без чіткого звіту все одно може залишити покупця без необхідних доказів.
Коли рентгенологічне обстеження може не знадобитися
X-Ray є цінним, але його не слід додавати наосліп.
Проста збірка друкованої плати з видимими проводами-крила чайки, компонентами з-отворами, низькою щільністю, без корпусів з BGA або нижніми-термінаторами та низьким ризиком продукту може не потребувати-рентгенівської перевірки. У багатьох таких випадках візуальний огляд, AOI, основні електричні перевірки або FCT можуть забезпечити достатню впевненість на стадії проекту.
Додаткові перевірки автоматично не означають краще.
X-Ray збільшує час процесу, кошти, роботу з інтерпретації та інколи ускладнює перевірку. Він надає корисні докази лише тоді, коли покупець знає, який ризик він намагається зменшити.
Ключове питання:
Чи всі критичні паяні з’єднання можна перевірити звичайними візуальними або оптичними методами?
Якщо відповідь ствердна, X-Ray може бути необов’язковим. Якщо відповідь ні, X-Ray заслуговує на місце в обговоренні стратегії перевірки.
Як покупці EMS повинні визначати рентгенівський приціл
Якщо потрібна рентгенівська перевірка, покупець не повинен просто писати «рентгенівське обстеження, якщо потрібно» в запиті пропозицій.
Це не сфера.
Кращий запит має визначати:
- які компоненти потребують рентгенівського-промінення
- перевірка 100%, на основі-проби, лише першої статті чи лише-аналізу помилок
- чи метою є перевірка перемичок, пустот, розподілу припою, вирівнювання або якості повторної обробки
- чи потрібні зображення чи звіти
- чи застосовуються-визначені клієнтом критерії прийняття
- що має статися, якщо одиниця не пройшла перевірку
- чи застосовується той самий діапазон X-Ray на стадіях прототипу, пілотного зразка та виробництва
Ці деталі допомагають партнеру EMS точно складати пропозиції та планувати потік перевірки.
Нечіткий запит X-Ray може створити ту саму проблему, що й нечіткий запит FCT: усі погоджуються, що тестування потрібне, але ніхто точно не знає, який результат буде прийнято.
Що запитати у свого партнера EMS про рентгенівські-промені
Фраза «X-доступний рентген» у списку можливостей не розповідає всю історію.
Перш ніж додати рентгенівську перевірку до проекту PCBA, покупці можуть запитати:
- Рентгенівська -інспекція виконується-вдома чи сторонніми?
- Чи підходить система для розміру плати та типів упаковки в цьому дизайні?
- Чи достатньо двовимірного рентгенівського-променю чи для аналізу несправностей потрібен аналіз у стилі-комп’ютерної томографії?
- Які компоненти будуть перевірятися?
- Які зображення чи звіти можна надати?
- Хто розглядає прикордонні випадки?
- Як зберігаються та відстежуються результати перевірки?
- Який процес, якщо виявлено дефект?
- Чи можна регулювати приціл X-Ray між етапами прототипу, пілотування та виробництва?
Ці запитання забезпечують практичну дискусію.
Мета полягає не в тому, щоб вимагати найсучасніше обладнання для кожної конструкції. Мета полягає в тому, щоб підтвердити, що метод перевірки відповідає ризику.
Рентгенівська перевірка та точність оцінки
Рентгенівська перевірка може вплинути на планування пропозиції та доставки.
Це може вимагати часу на обладнання, програмування перевірки, огляд оператора, зберігання зображень, звітування, інженерну оцінку або додаткове спілкування, якщо з’являються граничні результати. Якщо вимога додається після першої цитати, обсяг проекту змінюється.
Ось чому про рентгенівську перевірку слід повідомляти під час RFQ, коли це має значення.
Для покупців мова не йде про передчасну оплату додаткової перевірки. Йдеться про те, щоб переконатися, що цінова пропозиція відповідає реальним очікуванням конструкції.
Котирування PCBA, яке включає лише стандартний AOI, не те саме, що котирування, яке включає BGA X-Ray, звітування, перевірку доопрацювання та перевірку функціональності. Кількість плати може бути однаковою, але процес – ні.
Як X-Ray поєднується з AOI, ICT і FCT
Рентгенівські промені слід розглядати як частину багатошарової стратегії перевірки та тестування.
AOI перевіряє видиму якість збірки.
ICT перевіряє електричні умови-рівня компонентів, де це дозволяє тестовий доступ.
FCT перевіряє-специфічну поведінку продукту за визначених умов експлуатації.
X-Ray допомагає перевірити приховані паяні з’єднання та стан внутрішнього паяння, які інші методи можуть не показати.
Кожен метод зменшує різний тип ризику. Плата, яка проходить FCT, все ще може мати приховану проблему з припоєм. Плата, яка проходить AOI, все ще може мати ризик анулювання BGA або перемикання. Плата, яка проходить перевірку X-Ray, все одно може не працювати з вбудованим програмним забезпеченням або функцією-на рівні продукту.
Найсильніший план інспекції зазвичай не означає «більше тестування всюди».
Це правильний метод перевірки для правильного ризику.
Практичний контрольний список: чи варто вимагати рентгенівського огляду?-
Перш ніж надіслати запит на пропозицію PCBA, покупці EMS можуть запитати:
- Чи використовує плата BGA, FBGA, QFN, DFN, LGA, CSP, PoP чи інші пакети з нижніми-термінаторами?
- Чи приховані критичні паяні з’єднання від звичайного візуального огляду?
- Чи існують термічні прокладки або прокладки заземлення, які впливають на продуктивність?
- Дошка високої щільності чи дрібного кроку?
- Чи використовується продукт у промисловому контролі, енергетиці, зв’язку,{0}}автомобілебудуванні чи-надійності?
- Чи вплине пілотний результат на випуск продукції?
- Чи було перероблено будь-який прихований-компонент суглоба?
- Чи вийшла з ладу плата FCT через, ймовірно, причину,-пов’язану з паянням?
- Чи потрібні клієнту рентгенівські зображення чи звіти про перевірку?
- Чи є пустотіння, перемикання, вирівнювання чи розподіл припою частиною критеріїв прийнятності?
- Чи-рентгенівський промінь має проводитися поодинично-за-одиницею, на основі-проби, лише для першої статті чи лише для-аналізу помилок?
Якщо кілька відповідей ствердні, про рентгенівські промені слід говорити якомога раніше.
Що це означає для покупців EMS
Рентгенівська перевірка не є розкішним доповненням-і не є універсальною вимогою.
Це інструмент прийняття рішень.
Коли основний ризик приховано під пакетом компонентів, X-Ray може надати докази, які не можуть надати AOI, візуальний огляд, ICT або FCT самі по собі. Якщо плата не має прихованого-спільного ризику, X-Ray може збільшити вартість, не покращуючи наступне рішення покупця.
Ця відмінність важлива.
Хороший покупець EMS має попросити рентгенівську перевірку, якщо конструкція плати, пакет компонентів, очікувана надійність, стан переробки, шлях-аналізу-аналізу або вимога клієнта до документації роблять приховану-спільну перевірку значущою.
Поганий запит:
"За потреби зробіть рентген."-
Кращий запит:
"Будь ласка, виконайте рентгенівську перевірку на цих ділянках BGA та QFN під час пілотної збірки та надайте зображення для перегляду, якщо є підозри на проблеми з пустотами, перемичками чи вирівнюванням."
Така інструкція дає партнеру EMS реальний обсяг перевірки.
Висновок
Покупці EMS повинні просити рентгенівську перевірку, якщо ризики складання друкованої плати приховані від звичайного візуального огляду.
Найбільш чіткими тригерами є BGA, FBGA, QFN, DFN, LGA, CSP, PoP, нижні-компоненти, приховані паяні з’єднання, перевірка прототипу або пілотного процесу, прихована-переробка з’єднань, незрозумілі функціональні збої, надійні-додатки та вимоги до документації замовника.
X-Ray не слід розглядати як загальну позначку «кращої якості». Він має бути прив’язаний до конкретного питання перевірки.
Для покупців, які готують проект PCBA із прихованими-з’єднаними пакетами або потребами у звітах про інспекцію, STHL може переглянути вимоги відЗбірка друкованої платиіТестування та перевіркаперед котируванням або плануванням виробництва. Надішліть свої файли черезЗапит про цінуабо зв'яжіться з нами за адресоюinfo@pcba-china.com
