Що має охоплювати відстеження у виробництві PCBA та EMS

Відстеження у виробництві PCBA та EMS – це не просто штрих-код на етикетці.

Це контрольований зв’язок між тим, що було створено, які матеріали використовувалися, яку версію було випущено, як плата була зібрана, що було перевірено, що перевірено, що змінено та що остаточно відправлено.

Ця відмінність має найбільше значення, коли з’являється тиск. Постачальник може повідомити про партію підозрілого компонента. Клієнт може запитати, які навантажені одиниці використовували певну котушку. Повернення в полі може викликати запитання щодо вбудованого програмного забезпечення, умов тестування або історії переробок. На цьому етапі відстеження більше не є якісним файлом, який стоїть у фоновому режимі. Це стає найкоротшим шляхом до стримування.

PCBA може пройти функціональне тестування, але пізніше його буде важко дослідити, якщо результат тесту не пов’язано з правильною версією специфікації, версією друкованої плати, версією мікропрограми, партією матеріалу, записом про переробку або історією доставки. Повторне замовлення може виглядати знайомим, але якщо заміни, зміни процесу або умови тестування не записуються, наступна партія може бути не такою повторюваною, як остання.

Для покупців OEM корисне запитання полягає не лише в тому, чи забезпечує постачальник EMS відстеження?

Краще запитання: що насправді охоплює відстежуваність і чи може запис відповісти на правильне запитання, коли щось піде не так?

Хороша відстежуваність повинна відповідати ризику продукту. Простий комерційний модуль може потребувати легших записів. Промисловий контролер, комунікаційний шлюз, медична інтерфейсна плата, модуль живлення або-встановлений пристрій може потребувати міцніших зв’язків між матеріалами, процесом, результатами випробувань, вбудованим програмним забезпеченням, маркуванням та історією доставки.

Простежуваність повинна підтверджувати більше, ніж «ми створили це»

Слабка система відстеження може сказати вам, що партія була виготовлена.

Корисний може розповісти вам, що сталося з продуктом під час його виробничого процесу.

Це інший стандарт.

У реальному виробництві PCBA питання може бути не "Чи було виготовлено цю плату?" Питання може бути таким:

• Яка версія друкованої плати була використана?
• Який перегляд специфікації був активним?
• Який затверджений альтернативний увійшов до збірки?
• Партія якого матеріалу або котушка використовувалася?
• За яким маршрутом процесу йшла плата?
• Які перевірочні записи існують?
• Яка версія мікропрограми була запрограмована?
• Яку процедуру випробування та пристосування використовували?
• Чи була дошка перероблена?
• Перероблений блок перевіряли повторно?
• Який вантаж містив пошкоджені одиниці?

Відстеження є корисним лише тоді, коли ці посилання залишаються видимими.

Збережених даних недостатньо. Зв’язки між записами забезпечують роботу відстеження.

Це звучить просто, але саме тут починаються багато проблем із відстеженням.

Якщо виробнича група не може визначити, яка версія активна, решта запису стає слабкішою.

Простежуваність повинна чітко відповісти на одне раннє запитання: якою саме повинна була бути ця партія?

Відстеження матеріалу – це більше, ніж перевірка специфікації

BOM повідомляє партнеру EMS, що слід використовувати.

Відстеження матеріалу допомагає показати, що насправді було використано.

Залежно від вимог проекту відстеження матеріалу може охоплювати:

• номер деталі виробника;
• затверджений запасний номер частини;
• джерело постачальника або дистриб'ютора;
• статус вхідної перевірки;
• код партії матеріалу або дати, якщо потрібно;
• ідентифікація котушки, лотка або трубки, якщо це необхідно;
• статус чутливого до вологи-пристрою;
• статус компонента-замовника;
• погодження нестачі або заміни;
• залишковий матеріал після будівництва.

Мета полягає не в тому, щоб перетворювати кожен резистор на паперовий тягар.

Мета полягає в тому, щоб зберегти достатню кількість історії матеріалів для підтримки контролю якості, повторного виробництва та дослідження проблеми.

Наприклад, якщо проблема з’являється в одній партії, покупцеві та партнеру EMS може знадобитися знати, чи мають постраждалі одиниці ту саму партію компонентів, той самий схвалений альтернативний, той самий джерело постачальника чи той самий стан матеріалів, наданих замовником-.

Перегляд специфікації може підтвердити, що були заплановані правильні деталі.

Відстеження матеріалів допомагає визначити, які частини увійшли до конструкції.

MSL і записи про обробку можуть мати значення для чутливих компонентів

Пристрої,-чутливі до вологи, є гарним прикладом відстеження, яке легко недооцінити.

Питання не тільки в тому, чи був куплений правильний компонент. Умови поводження також можуть мати значення.

Для компонентів,-чутливих до вологи, запис може відображати:

• рівень чутливості до вологи, де це можливо;
• стан вологозахисного мішка;
• вплив підлоги-життя, якщо це необхідно;
• протокол випікання, якщо це необхідно;
• умови зберігання;
• код дати або код партії;
• зв’язок між матеріалом і робочим замовленням або серіалізованою дошкою, де це необхідно.

Не кожен продукт потребує детального відстеження MSL.

Але для плат із BGA, QFN, певними мікросхемами, високими-вимогами до надійності або контрольованими умовами оплавлення історія обробки матеріалів може стати важливою під час аналізу несправностей.

Деталь може бути правильною в специфікації, але з нею неправильно поводитись перед розміщенням.

Ось чому відстежуваність повинна охоплювати матеріальний стан, а не лише ідентифікацію матеріалу, коли цього вимагає ризик проекту.

Контроль версій має бути частиною відстеження

Відстеження слабке, якщо контроль ревізій слабкий.

У виробництві PCBA невелика зміна версії може вплинути набагато більше, ніж файл PCB. Це може змінити значення компонента, орієнтацію роз’єму, затверджену альтернативу, версію мікропрограми, тестовий ліміт, формат етикетки або вимоги до упаковки.

Відстежувана збірка має зробити історію версій достатньо видимою, щоб відповісти:

• Яка версія PCB була створена?
• Яку версію специфікації використовували?
• Чи використовувалися будь-які затверджені альтернативи?
• Чи були технічні зміни до або під час виробництва?
• Чи вплинула зміна на роботу-в-одиницях виконання?
• Чи змінилося мікропрограмне забезпечення, процедура тестування або формат етикетки?
• Чи були старі та нові редакції змішані в одному вантажі?
• Хто схвалив зміни?

Справа не в тому, щоб назавжди заморозити кожен проект.

Дизайн змінюється. Зміни доступності компонентів. Оновлення вимог клієнтів.

Питання полягає в тому, чи відображаються зміни у виробничому записі.

Якщо зміна впливає на те, як плата створена, перевірена, маркована чи доставлена, вона не повинна існувати лише в ланцюжку електронної пошти.

Відстеження процесу з’єднує плату з маршрутом збірки

PCBA – це не лише колекція матеріалів.

Це результат процесу.

Простежуваність процесу може включати маршрут виробництва та вибрані записи процесу, такі як:

лінія SMT або робочий центр;

тип або партію паяльної пасти, якщо потрібно;

• ідентифікація трафарету або інструменту;
• перевірка фідера, якщо це необхідно;
• посилання на профіль переплавлення;
• програма AOI або версія програми перевірки;
• вибіркова пайка або пайка хвилею;
• крок ручної пайки або ручної збірки;
• операція-підгонки або закріплення;
• конформне покриття або етап маскування, де це можливо;
• статус рецензування першої статті;
• запис оператора або станції, якщо потрібно.

Не кожен продукт потребує однакової глибини відстеження процесу.

Але запис має бути достатньо надійним, щоб підтримувати питання, які продукт може викликати пізніше.

Якщо виникає проблема з паянням, команді може знадобитися знати, який процес використовувався. Якщо виникає проблема з вирівнюванням роз’єму, команді може знадобитися знати, чи використовувався кріплення. Якщо повторна збірка поводиться інакше, команді може знадобитися порівняти умови процесу, а не лише специфікацію.

Невдача тесту іноді є проблемою продукту.

Іноді це проблема-історії процесу.

Практичне питання полягає не в тому, "Чи була перевірена дошка?"

Краще питання: який ризик перевірявся, яким методом і на якому етапі створення?

Плата може пройти AOI і все ще мати неперевірений інтерфейс роз’єму. Дошка може пройти візуальний огляд і все одно потребує рентгенівського знімка для прихованого з’єднання. Плата може пройти функціональне тестування і все одно потребуватиме історії переробок, якщо роз’єм було відремонтовано до випуску.

Простежуваність інспекції повинна показувати контрольний шлях, а не лише пропускну оцінку.

Простежуваність тесту повинна пов’язувати результати з умовами

Записи функціональних тестів корисні лише тоді, коли вони пов’язані з правильними умовами.

Прохідного результату самого по собі не завжди достатньо.

Корисний тестовий запис може містити:

• номер продукту або деталі;
• серійний номер або номер партії;
• перегляд PCB і BOM;
• версія мікропрограми або ПЗ;
• перегляд процедури тестування;
• тестове пристосування або ідентифікаційний номер обладнання, якщо потрібно;
• запис оператора або станції, якщо потрібно;
• виміряні значення, якщо вони мають значення;
• результат склав/не склав;
• код або ознака несправності;
• результат переробки та повторної перевірки;
• статус випуску.

Важливою деталлю є контекст.

Якщо дошка виходить з ладу в польових умовах, покупцеві потрібно не тільки знати, що вона пройшла перед відправкою. Покупцеві може знадобитися знати, яке мікропрограмне забезпечення було завантажено, який тестовий прилад використовувався, яка процедура була активною, чи була плата перероблена, і чи було повторне тестування повним або сфокусованим.

Тестовий запис не має бути невдалим знімком екрана.

Його слід пов’язати з правилом одиниці, партії, версії та випуску.

Мікропрограмне забезпечення та конфігурація також є елементами відстеження

Прошивку легко не помітити, оскільки вона не надходить на бобіні чи лотку.

Але в багатьох проектах PCBA та EMS мікропрограмне забезпечення є таким же важливим, як і фізичний компонент.

Плата з правильним обладнанням і неправильною мікропрограмою все ще може бути неправильним продуктом.

Відстеження вбудованого програмного забезпечення може включати:

• ім'я файлу прошивки;
• номер версії або випуску;
• контрольна сума, якщо потрібно;
• метод програмування;
• пристрій програмування або кабель;
• результат програмування;
• налаштування конфігурації;
• MAC-адреса, серійний номер, дані калібрування або-спеціальні налаштування клієнта, якщо це можливо;
• зв'язок між версією мікропрограми та процедурою функціонального тестування.

Така ж логіка стосується налаштованих продуктів.

Промисловий ПК, шлюз, комунікаційна плата або контролер можуть потребувати відстеження для образу програмного забезпечення, конфігурації сховища, мережевої адреси, вмісту етикетки або -спеціальних параметрів клієнта.

Це не означає, що кожен продукт потребує складної системи керування програмним забезпеченням.

Це означає, що виробничий запис не повинен розглядати мікропрограму як неофіційну примітку.

Записи про переробку та повторне випробування важливі, оскільки дефекти не закінчуються після ремонту

Переробка є частиною реального виробництва.

Питання не в тому, чи відбудеться переробка. Питання в тому, чи є переробка контрольованою та закритою.

Корисний запис відстеження повторної обробки може включати:

• вид дефекту;
• уражене місце;
• основна причина, якщо відома;
• метод переробки;
• замінний компонент, де це можливо;
• запис оператора або станції, якщо потрібно;
• огляд після переробки;
• метод повторного випробування;
• остаточне рішення про звільнення.

Перероблену плату не можна випускати лише тому, що видимий дефект зник.

Її слід випустити, оскільки узгоджена перевірка та повторне тестування підтверджують, що плата знову прийнятна.

Це особливо важливо для роз’ємних-плат, PCBA змішаної технології, областей із високим-струмом, тонких-деталей, BGA, плат із покриттям і вузлів, які пізніше стануть частиною коробки.

Якщо історія переробок не записується, то те саме питання може повертатися в повторюваному порядку, якби воно було новим.

Етикетки та серійні номери мають відповідати реальній потребі відстеження

Серійний номер корисний, лише якщо він пов’язаний із значущими записами.

Для деяких проектів може бути достатньо відстеження-на рівні партії. Для інших може знадобитися серійне відстеження-на рівні пристрою. Правильний рівень залежить від ризику продукту, вимог клієнта, польового середовища, моделі обслуговування та впливу збою.

Маркування та ідентифікація можуть включати:

• серійний номер;
• номер партії;
• номер деталі виробу;
• ревізія друкованої плати;
• ярлик прошивки або конфігурації;
• MAC-адреса або ідентифікатор мережі;
• мітка статусу тесту;
• етикетка клієнта;
• пакувальний ярлик;
• етикетка відправлення.

Етикетка також має бути придатною для використання в реальному житті.

Чи можна сканувати після складання? Чи залишається він видимим після встановлення корпусу? Чи захищений від обробки? Чи відповідає вміст етикетки процесу отримання та обслуговування клієнта?

Відстеження не вдається, якщо етикетка існує, але не може бути пов’язана з корисною інформацією.

Етикетка не є системою відстеження.

Це двері в запис.

Відстеження відправлення замикає цикл

Відстеження не повинно припинятися, коли плата проходить тестування.

Запис про відвантаження замикає виробничий цикл.

Залежно від форми доставки відстеження відправлення може включати:

• готова кількість;
• упакована кількість;
• діапазон серійних номерів або номер партії;
• спосіб упаковки;
• список аксесуарів;
• кабель, адаптер, антена, кронштейн або включення корпусу, де це можливо;
• результат виїзної перевірки;
• дата відвантаження;
• документ про доставку;
• вимоги до-специфічної етикетки або упаковки.

Це має більше значення, коли PCBA постачається у вигляді комплекту, модуля, збірної коробки, промислового ПК або повного електронного продукту.

Плата може бути виготовлена ​​та перевірена правильно, але все одно створює проблеми-на стороні клієнта, якщо відправлено неправильний кабель, етикетку, кронштейн, спосіб пакування чи конфігурацію.

Хороша відстежуваність пов’язує випуск виробництва з станом доставки.

Глибина відстеження має відповідати ризику продукту

Не кожен PCBA потребує однакової глибини відстеження.

Це важливий момент.

Простий внутрішній модуль не завжди потребує такої самої структури запису, як-встановлений на місці промисловий контролер, медична інтерфейсна плата,-автомобільна збірка, телекомунікаційний модуль, виріб силової електроніки або налаштована коробкова конструкція.

Правильний рівень може залежати від:

• функція продукту;
• ризик застосування;
• вимога замовника;
• галузеві очікування;
• модель обслуговування та гарантії;
• повторний план виробництва;
• складовий ризик;
• складність прошивки або конфігурації;
• метод випробування;
• необхідність заміни або ремонту.

Над-документація може уповільнити простий проект.

Відсутність-документації може ускладнити підтримку-проекту з високим ризиком.

Практична мета полягає не в «максимальній відстежуваності всюди».

Практичною метою є відстеження, яке є достатньо сильним для реального ризику продукту.

Що мають уточнити покупці OEM перед початком виробництва

Покупці OEM можуть допомогти партнеру EMS визначити корисну відстежуваність до початку виробництва.

Корисні вхідні дані включають:

Партнер EMS може записати те, що чітко визначає покупець.

Якщо очікування простежуваності є невизначеним, запис може не відповісти на запитання пізніше.

Перед початком першої відстежуваної збірки

Для покупців OEM відстеження працює найкраще, коли воно планується до початку збірки, а не реконструюється після появи проблеми.

Для проектів OEM, STHLЗбірка друкованої платиіТестування та перевіркаобговорення можуть включати очікування простежуваності, такі як контроль версій, статус матеріалу, результати перевірки, записи функціональних тестів, версія мікропрограми, маркування, пакування та підтримка повторного-складання.

Мета полягає не в тому, щоб поховати кожен проект у паперовій тяганині.

Мета полягає в тому, щоб правильні посилання залишалися видимими: що було створено, що використовувалося, як це тестувалося, що змінилося та що було доставлено.

Готуєте проект PCBA або EMS із вимогами щодо відстеження? Надішліть свої файли черезЗапит на цінуабо електронною поштоюinfo@pcba-china.com.

Висновок

Відстеження у виробництві PCBA та EMS має охоплювати не тільки серійну етикетку.

Він має пов’язувати ідентичність збірки, матеріали, версії, маршрут процесу, записи перевірок, результати тестування, мікропрограму, історію переробок, етикетки та умови доставки.

Правильний рівень відстеження залежить від продукту.

Для простої дошки може знадобитися практичний пакетний запис. Для продукту,-встановленого на полі або конфігурації-може знадобитися сильніший зв’язок між ідентифікатором пристрою, результатом тесту, версією мікропрограми та записом про доставку.

Для покупців OEM практичний урок очевидний: відстежуваність повинна відповідати на запитання, які мають значення після того, як збірка покине конвеєр.

Що збудовано?
Що було використано?
Як це було перевірено?
Що змінилося?
Що було відправлено?

Якщо записи можуть відповісти на ці питання, відстеження справді справляє свою роботу.