Якщо ви коли-небудь керували створенням прототипу чи невеликим пілотним замовленням, ви вже знаєте, що покупці швидко навчаються: низька кількість дощок не означає автоматично короткий або стабільний графік.
Це припущення звучить логічно. Менша кількість дощок означає менше роботи. Однак на виробництві мало{2}}складання друкованих плат часто поводиться інакше. Партія менша, але більша частина проекту все ще в роботі.
Коротка відповідь така: час-складання друкованих плат у низьких обсягах зазвичай коливається, оскільки більша частина збірки ще не завершена. Доступність матеріалів, готовність файлів, виготовлення друкованої плати, налаштування, підготовка до тестування, розподіл лінії та зміни після-запиту на пропозицію можуть сильніше вплинути на розклад під час роботи зі створення прототипу та-пілотного зразка, ніж у стабільному повторному виробництві.
Тому час виконання невеликою-партієюЗбірка друкованої платипроект не слід розглядати як одну фабричну обіцянку. У багатьох випадках це комбінований результат пошуку джерел, технічного огляду, виготовлення друкованої плати, налаштування складання, готовності до випробувань, випуску остаточної перевірки, пакування та координації доставки.
Для OEM-покупців, менеджерів проектів і команд із пошуку краще питання не лише: «Скільки днів це займе?» Це також: "Яка частина цієї збірки насправді керує графіком?"
Що насправді означає «термін виконання» в мало-об’ємному створенні
У мало{0}}об’ємній роботі час виконання – це не лише час, який плата витрачає на лінію SMT.
Він може включати:
- Перегляд специфікації та перевірка-альтернативної частини
- Час виготовлення друкованої плати
- програмування та підготовка трафаретів
- завантаження фідера та налаштування лінії
- перші перевірки статті
- прилад для тестування або підготовка процедури
- перевірка, функціональна перевірка, пакування та випуск відвантаження
Ось чому коротке вікно монтажу та короткий загальний час виконання проекту – це не одне й те саме. У мало{1}}складаннях друкованих плат справжній графік зазвичай слідує за найповільнішим невирішеним кроком, а не за найшвидшою операцією на заводі.
Чому мало{0}}проекти здаються менш передбачуваними
Ви-великі обсяги виробництва стають передбачуваними, оскільки багато змінних уже скорочено. Конструкція стабільна, шлях постачання зрозуміліший, тестовий потік відомий, а планування лінії легше повторити.
Малооб’ємна-робота відрізняється. Це ближче до точки, де інженерія, пошук, виготовлення, складання та перевірка все ще перетинаються. Через це накладення походить велика-варіація часу.
Невелика партія може здатися простою з точки зору кількості. Часто це менш просто з точки зору виконання.
Основні фактори, які впливають на час виконання монтажу друкованих плат у -невеликих проектах
Постачання компонентів часто стає справжнім годинником
У багатьох невеликих{0}}серійних проектах практичний час виконання всієї збірки стає часом виконання однієї частини, яка не готова.
Це може бути мікроконтролер, роз’єм, датчик, дисплей або пристрій живлення. Клієнту потрібна лише невелика кількість, але частина все одно надходить через той самий глобальний ланцюг поставок, що й більші виробничі програми. Низький попит з боку клієнтів не гарантує легкого доступу з боку постачальників.
Тут мають значення затверджені альтернативи. Якщо політика щодо заміни чітка, а інженерна підписка -проста, графік залишається більш гнучким. Якщо прийнятний лише один точний MPN, збірка стає більш схильною до затримок джерела.
Для роботи «під ключ» це має ще більше значення, тому що готовність матеріалу вже є частиною виробничого графіка.
Готовність файлу впливає на реальну дату початку
Дивовижна кількість проблем із-заготівлею починається ще до початку виробництва.
Звичайні знайомі:
Ревізії BOM і Gerber не збігаються
відсутні дані вибору-та-місця або центроїда
неповні номери деталей виробника
нечітка полярність або примітки до складання
відсутні вимоги до тесту
немає чіткої різниці між кількістю прототипів, кількістю пілотних-збірок і обсягом-наслідування
Коли пакет даних завершено,-невеликий за обсягом проект може рухатися швидко. Коли уточнення починається після пропозиції або після того, як вже почалося внутрішнє планування, графік починає дрейфувати ще до того, як дошки досягнуть лінії.
Це одна з причин, чому покупцям часто здається невідповідним час складання прототипу друкованої плати. Розклад виглядає нестабільним, але в багатьох випадках фактична початкова точка ніколи не була повністю стабільною.
Виготовлення друкованої плати може бути етапом стробування
Покупці часто говорять про час виготовлення друкованих плат так, ніби конвеєр завжди є вузьким місцем. У малих-серійних проектах це не завжди так.
Якщо плата використовує стандартні матеріали та простий стек-, виготовлення може бути відносно передбачуваним. Але як тільки конструкція включає більшу кількість шарів, контрольований імпеданс, функції HDI, жорсткі-гнучкі структури, спеціальні ламінати, глухі або заглиблені отвори або жорсткіші допуски, сама оголена плата може стати критичним шляхом.
Це означає, що проект має обговорюватися як комбінований графік виготовлення друкованої плати + складання + перевірки, а не просто як час SMT.
Це має найбільше значення в проектах, які все ще знаходяться поручПрототипування друкованої плати, де вибір виготовлення та інженерна зрілість все ще можуть істотно змінити час.
Налаштування та перемикання займають більшу частину графіка
Малооб’ємна-робота є гнучкою, але не вимагає-налаштування.
Нова збірка все ще потребує завантаження програми, підготовки подавача, обробки трафаретів, перевірки лінії та першої перевірки товару. Нічого з цього не зникає, тому що замовлення становить 20 штук замість 2000.
У зрілому великому-замовленні цей час налаштування розподіляється на набагато більшу партію. У прототипі або пілотній збірці та сама фіксована підготовка займає більшу частку загального графіка. Ось чому невеликі{3}}часи складання друкованих плат часто здаються більш чутливими до налаштування та зміни, ніж очікують покупці.
Кількість менша. Тягар підготовки не є.
Обсяг тестування може додати реальний календарний час
Тестування зазвичай розглядається як якісна тема. У малих-пакетних проектах це також є темою планування.
Якщо збірка потребує лише стандартного візуального огляду та AOI, шлях часто простий. Якщо йому потрібні ІКТ, функціональний тест,-рентгенівська перевірка,-пропалювання або-спеціальний потік перевірки клієнта, час підготовки збільшується, оскільки може все ще потребувати підтвердження пристроїв, процедур, джгутів, критеріїв прийнятності або циклів налагодження.
Це не означає, що проект повільний. Це означає, що очікування перевірки вищі.
Для промислових, телекомунікаційних, автоматизованих та інших чутливих до надійності-продуктів покупці часто балансують між часом виконання та надійністю перевірки. Це одна з причин, чому має сенс визначитиТестування та перевіркамасштаб на ранній стадії, а не залишати його невизначеним на потім.
Планування є більш чутливим у -середовищі з високим рівнем змішування
Невелике-серійне замовлення рідко виконується ізольовано. Він рухається через спільне виробниче середовище, де інженерна пропускна здатність, доступність лінії, вхідні матеріали, термінові збірки та переналадки змагаються за час.
Це не означає, що фабрика ігнорує проект. Це означає, що проект все ще залежить від кількох рухомих частин, які готові одночасно.
Повторні замовлення легше виконувати, оскільки менше речей змінюється між одним запуском і наступним. Невеликі-проекти зазвичай містять більше відкритих змінних, тому графік, природно, є більш чутливим.
Відтік переглядів після запиту пропозицій є однією з найпоширеніших прихованих затримок
Багато затримок-з низьким обсягом не спричинені початковим планом. Вони викликані тим, що змінилося після початкового плану.
Типові приклади:
- перегляд специфікації після перевірки джерел
- ревізія PCB після точки випуску плати
- додані вимоги до тестування після планування кріплення
- схвалення альтернативних-частин, які надходять із запізненням
- нове маркування або запити на упаковку після підготовки до складання
Коли обсяг залишається стабільним, малий-серійний проект може ефективно рухатися. Коли контроль над переглядом відсутній, час виконання стає важче передбачити, незалежно від того, наскільки чуйним є постачальник.
Як покупці можуть зменшити нестабільність-часу замовлення
Мета полягає не в тому, щоб примушувати кожен-маломасштабний проект до нереалістичної моделі-фіксованої дати. Мета полягає в тому, щоб усунути невизначеність, якої можна уникнути, перш ніж ця невизначеність перетвориться на затримку.
Поясніть основи завчасно
Перед випуском проекту покупці повинні спробувати заблокувати:
- остаточний перегляд специфікації та затверджені альтернативи
- Гербер, буріння, узгодженість-і-розміщення
- незалежно від того, чи є збірка прототипом, пілотною збіркою чи справді мало{0}}серійним виробництвом
- незалежно від того, виконується робота під ключ, частково під ключ або на умовах консигнації
- необхідні специфікації виготовлення друкованої плати
- очікуваний обсяг тестування
- чи застосовується конформне покриття, відстежуваність або спеціальне пакування
- чи є дата доставки гнучкою чи фіксованою
- які частини дизайну все ще можуть бути змінені
Чим чіткіші ці умови, тим реалістичнішим стає графік.
Відокремте швидку пропозицію від стабільного графіка
Швидка цитата корисна. Це не те саме, що стабільний план виробництва.
Якщо картина джерела все ще відкрита, файли ще уточнюються або вимоги до тестування не вирішено, пропозиція може надійти швидко, поки справжній графік все ще рухається.
Визначте справжній драйвер розкладу
Ось питання, яке має найбільше значення:
Чи очікує проект на матеріали, виготовлення, налаштування, тестування чи доступність слотів?
Коли це з’ясовано, обговорення-часу стане більш практичним і менш розчаровуючим.
Чому це важливо в поточному середовищі джерел
У поточному середовищі закупівель виробники все ще мають справу з нерівномірною доступністю матеріалів, періодичними затримками доставки та тиском витрат у частинах ланцюга постачання електроніки. Це не означає, що кожне замовлення прототипу чи малого обсягу-виконуватиметься із запізненням. Це означає, що час виконання невеликих{3}}серій залишається більш чутливим до ризику закупівлі, готовності інженерів і обсягу тестування, ніж очікують багато покупців.
Іншими словами, реалістичне планування має більше значення, коли картина поставок не зовсім стабільна.
Що це означає для покупців
Невеликі-часи складання друкованої плати рідко пов’язані лише зі швидкістю заводу-.
Частіше він відображає поєднання готовності джерела, повноти файлів, складності плати, навантаження на налаштування, підготовки до тестування, стабільності перегляду та доступності лінії.
Для покупців практичний висновок простий:
Не запитуйте лише, скільки днів займе будівництво. Запитайте, що насправді впливає на розклад сьогодні.
Це запитання зазвичай призводить до кращої розмови, більш реалістичного плану та меншої кількості сюрпризів між котируванням, створенням прототипу, пілотним створенням і доставкою.
Висновок
Час виконання робіт із збирання друкованої плати в малих-обсягах коливається, оскільки робота з малими-серіями все ще має більше відкритих змінних, ніж стабільне повторне виробництво.
Кількість дошок може бути низькою. Невизначеність щодо матеріалів, файлів, виготовлення, налаштування, тестування та переглядів часто не є такою.
Тому найнадійніший спосіб вкоротити справжній календар — не завжди натискати на лінію сильніше. Дуже часто відкриті змінні потрібно вирішити раніше.
Для OEM-покупців, команд інженерів і менеджерів із постачальників кращий контроль-часу виконання починається з чіткіших даних, кращої дисципліни щодо часу та більш чесного бачення того, що насправді гальмує проект.
У Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) невеликі-збірки зазвичай проходять через закупівлю, створення прототипів, складання та перевірку як один підключений робочий процес EMS.
FAQ
Чому збірка-маленької друкованої плати іноді займає більше часу, ніж очікувалося?
Тому що підрахунок дошки - це лише одна частина картини. Невелика{1}}серійна збірка може все ще чекати на отримання матеріалів, уточнення файлів, роботу з налаштування або підготовку до тестування, перш ніж виробництво зможе почати чистий процес.
Швидко{0}}збірка друкованої плати – це те ж саме, що-маломасштабна збірка друкованої плати?
Ні. Швидкий-черг описує терміновість. Низький-обсяг описує кількість. Деякі-маломасштабні проекти виконуються швидко, але для інших потрібно більше часу, оскільки шлях проектування, пошуку джерел, виробництва чи перевірки все ще стабілізується.
Що найчастіше затримує невеликий{0}}проект PCBA?
Найпоширенішими причинами є неповні файли, обмежена доступність матеріалів, невизначені очікування тесту та зміни в редакції після того, як початковий цикл планування вже почався.
Потрібна ціна на ваш-невеликий проект?
Якщо ви плануєте прототип, пілотну збірку чи мало{0}}серійний проект, ви можете переглянути STHLЗбірка друкованої платиможливості або надішліть запит на пропозицію черезЗапит на цінусторінку.
Для обговорення проекту ви також можете зв’язатися безпосередньо з командою за адресоюinfo@pcba-china.com.
