Як визначити вимоги до конформного покриття для PCBA

Огляд

«Потрібне конформне покриття» повідомляє постачальнику EMS, що використовується спеціальний виробничий процес.

Це не дає виробництву достатньо інформації для випуску цього процесу.

Перш ніж розпочати нанесення покриття, команда все ще повинна знати, для захисту якого покриття призначене, до якого матеріалу чи вимог щодо ефективності застосовуються, куди може йти матеріал, що має залишатися чистим, у якому стані має бути PCBA перед нанесенням і як буде прийнятий кінцевий результат.

Це справжня мета вимоги до конформного покриття PCBA: перетворити задум продукту на інструкції, які команди з проектування, складання, покриття, якості та тестування можуть інтерпретувати однаково.

Якщо виробництво ще має вирішити, що мав на увазі дизайнер, вимоги до покриття ще не готові до випуску.

Перша передача: визначте вимоги до захисту перед вибором покриття

Перше корисне запитання не таке:

Яке покриття зазвичай використовує фабрика?

Це:

У яких умовах може витримати цей PCBA?

Залежно від виробу проблемою може бути конденсація, вологість, корозійне забруднення, хімічний вплив, електропровідне сміття або інші визначені умови навколишнього середовища.

Ця відмінність має значення, оскільки конформне покриття є лише частиною стратегії захисту навколишнього середовища.

PCBA з покриттям не є автоматично водонепроникним. Якщо кінцевий продукт також залежить від герметизації корпусу, захисту роз’ємів, дренажу, вентиляції, прокладок або контролю рівня-іншої системи, ці вимоги потрібно враховувати разом із покриттям.

Вибір матеріалу починається із застосування

Акрилові, уретанові (поліуретанові), силіконові, епоксидні, париленові та інші системи покриттів пропонують різні-компроміси в:

вологостійкість і хімічна стійкість;

• гнучкість;
• температурна здатність;
• адгезія;
• вилікувати;
• технологічність;
• ремонт і переробка.

Ці відмінності корисні під час перевірки кандидатських матеріалів.

Їх недостатньо, щоб виправдати такі скорочення, як:

акрил для внутрішніх виробів;

або:

силікон для автомобільної продукції.

Фактичний вибір має брати до уваги робоче середовище, матеріали друкованої плати та паяльної-маски, залишки збірки, геометрію компонентів, обмеження затвердіння, метод перевірки, очікування до переробки та будь-які -специфічні кваліфікаційні вимоги замовника.

Матеріал покриття може відповідати галузевому стандарту кваліфікації, але все одно погано відповідати фактичній збірці.

Зберігайте кваліфікацію матеріалу, приймання складання та креслення продукту окремо

Ці три шари вирішують різні проблеми.

IPC-CC-830 насамперед стосується кваліфікації та відповідності конформних матеріалів для покриття.

IPC-A-610 підтримує критерії прийнятності для конформного покриття на зібраній платі.

Жоден стандарт не знає геометрії чи функціональних потреб конкретного продукту.

Він не знає, чи має сполучна поверхня роз’єму залишатися повністю чистою, чи може вікно оптичного датчика витримувати покриття або які-спеціальні точки тестування потребують майбутнього доступу.

Ця інформація міститься у випущеній документації продукту.

"Конформне покриття за IPC" все ще залишає рішення відкритими

Примітка до малюнка, наприклад:

Конформне покриття згідно IPC.

може ідентифікувати частину рамки стандартів, але виробництво все ще може потребувати уточнення щодо:

затверджений матеріал або матеріальна вимога;

• покриття покриття;
• триматися-меж;
• товщина, де контролюється;
• стан поверхні попереднього покриття;
• вимоги до лікування;
• критерії перевірки;
• правила ремонту та переробки.

Стандарт забезпечує спільну мову.

Випущене креслення все ще має описувати продукт.

Друга передача: покажіть виробництво саме там, де може бути покриття

Для конформного покриття чіткий малюнок часто запобігає більше проблем, ніж інша сторінка з-текстом замовлення.

Залежно від проекту інформація про покриття може надаватися за допомогою спеціального креслення покриття, контрольованого складального креслення, даних CAD або ODB++ або іншого перегляду-формату.

Тип файлу менш важливий, ніж результат:

Кордон має бути відтворюваним.

Практичне визначення покриття може виділити наступні області.

"Не покривайте роз'єм" все ще може бути надто розпливчастим

Візьміть роз'єм.

Чи означає інструкція:

• продовжуйте наносити покриття на сполучні контакти;
• не допускайте попадання матеріалу в корпус роз’єму;
• тримайте весь корпус роз’єму сухим;
• залишити місця спаювання без покриття;
• чи підтримувати певний зазор навколо компонента?

Це різні виробничі вимоги.

Така ж проблема може виникнути навколо:

• контрольні точки;
• планшети для програмування;
• контакти-картки;
• перемикачі;
• тримери;
• заземлення або склеювання поверхонь;
• термоінтерфейси;
• зони механічного сполучення;
• мікрофони;
• оптичні прилади;
• інші чутливі-покриття.

Вимога без{0}}покриття потребує межі, а не лише назви компонента.

Лінія покриття не може визначити геометричну межу, яка ніколи не потрапляла в опубліковану документацію.

Немає універсального{0}}зазору

Копіювання фіксованого{0}}зазору з іншого вузла може бути зручним.

Це не універсальне правило дизайну.

Фактична поведінка кромки залежить від хімічного складу покриття, змочування, геометрії компонента, методу нанесення, клапана або сопла, запрограмованого шляху, орієнтації дошки, кріплення та допуску процесу.

Для критичного роз’єму або іншого чутливого інтерфейсу спочатку визначте функціональні межі.

Потім підтвердьте, що запропонований виробничий процес може його підтримувати.

Вибіркове покриття може зменшити маскування, але малюнок все одно має бути чітким

Автоматизоване селективне покриття добре працює, коли PCBA має чітко визначені зони покриття та заборонені-заходи.

Це може зменшити кількість необхідної стрічки, чобіт, відривної маски та видалення вручну. Залежно від геометрії плати та вимог до виключень, певне фізичне маскування може бути доречним.

Процесом ще потрібно керувати:

• визначення краю;
• намокання і повзучість матеріалу;
• орієнтація дошки;
• затінення;
• повторюваність кріплення;
• розпилення, плівка, струмінь або розпилення;
• огляд до або після лікування.

Автоматизація покращує повторюваність, коли вимога виконується.

Це не може зробити неоднозначний малюнок точним.

Подумайте також про видалення масок

Маскування зазвичай обговорюється з точки зору утримання покриття подалі від виключеної ділянки.

Варто задати ще одне питання:

Що відбувається після зняття маскування?

Схвалений підхід маскування не повинен залишати неприйнятних залишків, пошкоджувати компонент або маркування, порушувати делікатний компонент або функцію або забруднювати навмисно захищену поверхню.

Для простої дошки це може викликати невелике занепокоєння.

Навколо близько розташованих роз’ємів, оптичних пристроїв, делікатних етикеток або складних механічних інтерфейсів це може стати частиною визначення процесу.

Будьте чіткі щодо-покриття компонентів, де це важливо

Залежно від матеріалу, геометрії та процесу нанесення рідке покриття може мігрувати під компоненти з низьким-відступом.

Це не є автоматично добрим чи поганим.

Якщо покриття під певною упаковкою є функціонально важливим, скажіть про це.

Якщо матеріал під компонентом може ускладнити ремонт, вплинути на інший кваліфікований процес або створити небажаний стан, це також слід розуміти перед випуском.

Не припускайте, що:

покрийте цю область

автоматично означає:

повне та перевірене покриття під кожним компонентом у цій зоні.

Конформне покриття також не слід плутати зі структурним заповненням. Ці два процеси вирішують різні проблеми виробництва та надійності.

Третя передача: визначте умови складання перед нанесенням покриття

Ідеальний малюнок покриття не може компенсувати неконтрольоване входження PCBA в процес покриття.

Перед початком застосування виробництво має знати, які перевірки та випробування вже завершено та який стан поверхні є прийнятним.

«Не-чисто» не означає автоматично «готовий до нанесення»

No-clean flux описує систему паяльного флюсу.

Це не підтверджує сумісність з усіма конформними покриттями, збірками чи вимогами щодо надійності.

Залишки, забруднення під час обробки, неповна активація та зміни поверхневої енергії можуть вплинути на змочування та адгезію покриття.

Правильне запитання не таке:

Чи потрібно чистити кожну не{0}}чисту збірку?

Також це не так:

Чи можна кожну не{0}}чисту збірку використовувати безпосередньо для покриття?

Це:

Який-стан попереднього покриття схвалено для цього продукту та системи покриття?

Залежно від проекту може знадобитися уточнення:

• чи потрібна чистка;
• затверджений процес очищення, де це можливо;
• сушіння;
• сумісність залишків;
• засоби керування;
• вимоги клієнта до чистоти.

Покриття не виправить невідповідний стан поверхні; вона може просто затримати залишки або забруднення під плівкою.

Вирішіть, які випробування вивільняють плату в покриття

Дефекти збірки зазвичай легше діагностувати та виправити до того, як покриття обмежить доступ.

З цієї причини багато проектів завершують відповідну перевірку, програмування або функціональне тестування перед випуском збірки для покриття.

Це не є універсальним правилом, яке вимагає проведення всіх випробувань перед нанесенням покриття.

Деякі продукти також потребують перевірки після нанесення покриття та затвердіння.

Таким чином, виробничий план повинен відповідати на два окремих питання:

Що потрібно пройти перед нанесенням покриття?

і:

Що потрібно ще раз перевірити після нанесення покриття?

Перевірка після-покриття може мати значення, коли процес може впливати на з’єднувачі, перемикачі, оптичні функції, датчики, механічні інтерфейси, тестовий доступ або інші-спеціальні функції продукту.

Нехай необхідний результат керує методом застосування

Замовнику не завжди потрібно прописувати:

ручний розпилювач;

селективне покриття;

покриття зануренням;

або інший точний процес подання заявки.

Якщо матеріал покриття, необхідне покриття, вимоги до -захисної-затверділої-плівки, критерії перевірки та характеристики продукту контролюються, постачальник EMS може запропонувати відповідний метод виробництва для доступного обладнання та геометрії плати.

Є проекти, де ця гнучкість не застосовується.

Якщо сам метод нанесення є частиною схваленого або перевіреного виробничого процесу, його зміна може вимагати офіційного перегляду.

Вкажіть необхідний результат, якщо сам процес не є частиною того, що було кваліфіковано.

Лікування є частиною процесу вивільнення

«Відновити повністю» не є відтворюваною інструкцією з виробництва.

Залежно від обраного покриття, виробництво може потребувати управління:

• спалах-вимкнено;
• кімнатна-температура або термічне затвердіння;
• вплив ультрафіолету;
• вторинне лікування, якщо це необхідно;
• орієнтація дошки;
• обробка до повного затвердіння;
• маскування-час видалення;
• терміни перевірки.

Ці вимоги повинні виходити з затвердженої інформації про матеріал і випущеного виробничого процесу.

Немає єдиного профілю затвердіння, який би застосовувався до кожного конформного покриття.

Товщина корисна лише тоді, коли обидві сторони вимірюють те саме

Товщина є однією з вимог до конформного покриття, яку найлегше записати і одну з яких найлегше неправильно зрозуміти.

Загальні посібники з матеріалів часто містять корисні діапазони планування.

Вони повинні залишатися плановими посиланнями.

Для випущеного продукту вимога може потребувати визначення:

• матеріал покриття;
• волога або затверділа плівка;
• цільовий або допустимий діапазон;
• місце вимірювання;
• талон дошки або свідка;
• метод вимірювання;
• лікування складної геометрії.

Заселена друкована плата не є плоскою панеллю.

Плівка навколо проводів, країв компонентів, вертикальних поверхонь і затінених ділянок може відрізнятися від зчитування на чистій плоскій поверхні дошки.

Якщо товщина є договірною, обидві сторони повинні знати, де і як вона буде вимірюватися.

Інакше точне-число може дати два різні результати перевірки.

Визначте приймання до того, як буде нанесено покриття на першу виробничу партію

Готовий PCBA неприйнятний просто тому, що покриття виглядає глянцевим під заводським освітленням.

Інспекція повинна відповісти на два окремих питання:

Чи отримали необхідні ділянки прийнятне покриття?

і:

Чи залишилися прийнятними ділянки, які повинні залишатися вільними?

Залежно від матеріалу та проекту план перевірки може включати:

• пропущене покриття;
• небажане покриття в-недоступних зонах;
• зневоднення;
• бульбашки або порожнечі;
• розтріскування;
• розшарування;
• забруднення;
• покриття краю;
• товщина-затверділої плівки;
• УФ-флуоресценція, де це можливо.

Не кожен опис дефекту однаково стосується кожного матеріалу покриття.

Те саме стосується методів перевірки. Ультрафіолетовий контроль, наприклад, корисний, коли вибраний матеріал і процес це підтримують; це не повинно стати універсальною вимогою для кожного покриття.

Вимоги до виробництва мають визначати, що має значення для фактичної збірки, а не копіювати загальний список дефектів.

 

Ціна на покриття може бути бюджетною до того, як процес буде повністю випущено

Постачальник EMS часто може надати бюджетну ціну на основі попередньої інформації, але ціна залишається припущенням,-основаним на тому, доки не буде з’ясовано обсяг покриття.

До основних факторів витрат можна віднести:

• матеріал;
• розмір і кількість дошки;
• покриття покриття;
• кількість і складність перешкод-;
• зусилля маскування;
• спосіб застосування;
• вилікувати;
• огляд;
• тестування;
• вимоги до переробки.

Ось чому два запити пропозицій, в яких зазначено:

Потрібне однорідне покриття.

можуть представляти дуже різні виробничі зусилля.

Рання оцінка все ще корисна.

Важливою частиною є визначення припущень замість того, щоб розглядати попередню ціну покриття як ціну замороженого виробництва.

 

Заплануйте доопрацювання до того, як перша покрита дошка потребує ремонту

Конформне покриття захищає вузол.

Це також може ускладнити ремонт компонентів.

Таким чином, корисний огляд проекту обговорює переробку перед виробництвом, а не після того, як перший вийшов з ладу блок досягає ремонтного стенду.

Залежно від покриття та продукту уточнюйте:

• чи дозволено локальне видалення покриття;
• затверджений метод видалення;
• чи чутливі до цього методу матеріали поблизу;
• чи потребує прибирання ремонтована ділянка;
• як відновлюється покриття;
• як проводиться огляд ремонтованої ділянки;
• чи потрібна повторна функціональна перевірка;
• чи обмежено повторне видалення та повторне нанесення покриття.

Легкість переробки – це не те саме, що якість покриття.

Покриття, яке важко видалити, може цілком підійти для продукту.

Компроміс-має бути навмисним.

Контроль переглядів також стосується вимог щодо покриття

Повторне замовлення не повинно залежати від того, що хтось запам’ятав:

Використовуйте те саме покриття, що й минулого разу.

Відповідні зміни можуть включати:

• ревізія дошки;
• матеріал покриття;
• геометрія компонентів;
• уникати-малювання;
• розташування тестової-точки;
• маскувальний підхід;
• спосіб застосування;
• процес затвердіння;
• цільова товщина;
• критерії перевірки;
• метод переробки.

Не кожен альтернативний компонент вимагає повторної кваліфікації покриття.

Корисне питання вужче:

Чи впливає ця зміна на вимоги до вивільненого покриття або на процес, який використовується для їх виконання?

Якщо так, необхідно перевірити документацію на покриття.

П'ять нотаток, які звучать чітко, але залишають відкритими рішення

Жодна з цих нотаток не є марною.

Вони є лише відправними точками, а не повними інструкціями з виробництва.

Що має бути зрозуміло до запуску процесу нанесення покриття?

Простий PCBA не потребує великої специфікації конформного покриття.

Постачальнику потрібно достатньо інформації, щоб відповісти на наведене нижче, не здогадуючись.

Мета захисту

Який стан навколишнього середовища чи електрику має контролювати покриття?

матеріал

Чи вказано точний матеріал покриття, чи може постачальник EMS запропонувати схвалений варіант відповідно до визначених вимог?

Покриття

Які ділянки потребують покриття?

Тримайтеся-в стороні

Які риси повинні залишатися чіткими і де межі?

Попередній-стан покриття

Які вимоги до перевірки, тестування, очищення, сушіння та маскування застосовуються?

Застосування та лікування

Чи метод подання встановлений, кваліфікований чи доступний для пропозиції постачальника? Які вимоги до лікування та поводження застосовуються?

Товщина

Чи контролюється товщина покриття? Якщо так, то де і як це буде вимірюватися?

Прийняття

Що робить готовий PCBA з покриттям прийнятним?

Переробити

Як відбуватиметься видалення, ремонт, нанесення нового покриття, перевірка та повторне тестування?

Ревізія

Яка документація щодо версії PCBA та покриття стосується збірки?

Коротка специфікація може бути цілком адекватною.

Його робота не буде довгою.

Його робота полягає в тому, щоб усунути рішення, які не слід приймати неофіційно на виробництві.

Як STHL вписується в конформне планування покриття

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) включає конформне покриття в опубліковані можливості виробництва PCBA.

Для застосовного проекту перевірка покриття може розпочатися з випущеної конфігурації PCBA, робочого середовища, затвердженого матеріалу покриття або вимог до матеріалу, інформації про покриття та-недоступності, вимог до-випробування покриття, критеріїв перевірки та очікувань доопрацювання.

Точний хімічний склад, цільову товщину, метод нанесення, умови затвердіння, застосовні стандарти та критерії прийнятності слід підтверджувати для окремого проекту, а не робити висновок із загальної заяви про те, що конформне покриття включено.

Для проектів, де конформне покриття є частиною загального обсягу складання, перегляньте STHLЗбірка друкованої платиобслуговування.

Висновок

Складна частина конформного покриття часто полягає в тому, що матеріал не наноситься на друковану плату.

Це перетворює екологічність і надійність продукту на інструкції, які команди з проектування, виробництва, якості та випробувань інтерпретуватимуть однаково.

Вимоги до -готового до виробництва конформного покриття PCBA мають достатньо чітко визначати мету захисту, вимоги до матеріалів, покриття,-захист, стан попереднього-покриття, обмеження процесу, контроль товщини, критерії приймання, правила переробки та статус перегляду, щоб повторити їх під час наступної збірки.

Краще питання не просто:

Чи потребує цей PCBA конформне покриття?

Це:

Що має захищати покриття, від чого воно повинно бути подалі, і як ми дізнаємося, що готова збірка прийнятна?

Якщо ваш проект зі складання друкованої плати включає конформне покриття, додайте креслення покриття або інформацію про покриття, застосовну специфікацію, вимоги до -недопущення, послідовність випробувань і критерії прийнятності, коли винадайте деталі свого проекту.

З-запитаннями щодо проекту звертайтеся до STHL за адресоюinfo@pcba-china.com.