Наскільки високо{0}}виробництво PCBA має керувати ревізіями, налаштуваннями та записами про тестування

Виробництво -комбінованих PCBA не є складним лише тому, що існує багато різних плат.

Це складно, тому що кожна плата може мати різну версію, набір матеріалів, умови налаштування, версію мікропрограми, метод тестування та правило випуску.

У програмі великого обсягу- той самий PCBA може працювати в лінії протягом тривалого періоду за стабільних налаштувань. У -комбінованому виробництві команда EMS може перемикатися між промисловими платами керування, модулями зв’язку, платами датчиків, платами живлення, платами дисплеїв, шлюзами PCBA, збірками прототипів і невеликими повторними замовленнями в межах набагато коротшого вікна планування.

Це створює інший тип виробничого ризику.

Найбільша проблема не завжди полягає в тому, чи може фабрика розмістити компоненти чи спаяти плату. Це залежить від того, чи команда створює правильну версію, використовує правильні налаштування, виконує правильний тест і записує правильний результат для цього конкретного замовлення.

High-mix PCBA production має керувати ревізіями, налаштуваннями та записами тестів як один синхронізований цикл керування. Якщо одна частина цього циклу є невизначеною, збірка все ще може рухатися, але пакету стає важче довіряти.

Високий-виробництво суміші не вдається, якщо не вдається синхронізувати

Ви-виробництво PCBA із високим вмістом часто описують як складне планування.

Це правда, але неповна.

Часті зміни, менші розміри партій, різні пакети компонентів і різні вимоги до перевірок ускладнюють планування. Але глибшою проблемою є синхронізація. Кожна зміна продукту створює момент, коли неправильний файл, неправильне налаштування подавача, неправильний набір матеріалів, неправильне мікропрограмне забезпечення, неправильна програма тестування або неправильне правило етикетки можуть увійти в процес.

Лінія високого-змішування не виходить з ладу лише тоді, коли обладнання зупиняється.

Він може спокійно вийти з ладу, коли дві збірки виглядають схожими, але не повинні розглядатися однаково.

Наприклад:

• дві версії друкованої плати можуть мати однаковий контур, але використовувати різні значення компонентів;
• дві версії специфікації можуть використовувати однакові посилальні позначки, але різні затверджені альтернативи;
• дві версії прошивки можуть проходити різні функціональні тести;
• два замовлення клієнта можуть використовувати той самий PCBA, але різні етикетки або правила пакування;
• для двох плат можуть знадобитися різні етапи перевірки, оскільки одна включає збірку BGA, QFN, тонкого-кроку або змішаної-технології.

Можливо, оператори правильно виконують свою роботу.

Проблема полягає в тому, що виробнича система не підтримує синхронізацію умов збірки.

Ось чому виробництво -комбінованих PCBA потребує не лише гнучкої потужності. Їй потрібен чіткий контроль версій, перевірка налаштувань і керування-тестовими записами, що працюють разом.

Почніть з активної версії, а не з останнього файлу

У -виробництві високого рівня «останній файл» є ризикованою фразою.

Останній файл у ланцюжку електронних листів може бути не затвердженим файлом збірки. Остання специфікація, надіслана технікою, може не відповідати замовленню. Можливо, оновлення креслення не досягло планування виробництва. Назва файлу мікропрограми може виглядати новішою, але може не бути випущеною для поточного замовлення.

Виробнича команда не повинна будувати з пам’яті, історії вхідних повідомлень або неофіційних імен файлів.

Його слід створити з активного випущеного пакета.

Пакет із контрольованим вивільненням повинен робити такі елементи видимими:

Ключове питання не в тому, чи є у нас файл?

Краще питання: який файл активний для цього замовлення?

У високо-виробництві PCBA на це запитання слід відповісти перед комплектуванням, перед налаштуванням SMT і перед випуском першої плати на лінію.

Програмне забезпечення слід розглядати як виробничу частину

Мікропрограмне забезпечення є одним із елементів, які найлегше втратити під час контролю версій.

Команди програмного забезпечення часто сприймають мікропрограму як файл, який постійно вдосконалюється. Виробництво має розглядати його більше як компонент: контрольований вхід із номером деталі, версією, статусом випуску та методом перевірки.

Якщо двійковий файл мікропрограми знаходиться лише в спільній папці, виробничий цех може не знати, яка версія до якої версії PCBA належить. Якщо програма тестування не перевіряє версію мікропрограми, плата може бути функціональною, але матиме неправильну версію програмного забезпечення.

У -виробництві високого рівня мікропрограмне забезпечення має бути пов’язане з:

• номер товару;
• ревізія друкованої плати;
• перегляд специфікації;
• метод програмування;
• прилад для програмування або кабель;
• ім'я файлу мікропрограми та контрольна сума, де це можливо;
• процедура функціонального тестування;
• затвердження випуску;
• серійний номер або запис партії, якщо потрібно.

Це не означає, що кожен продукт потребує складної системи керування програмним забезпеченням.

Це означає, що прошивку не слід розглядати як запізнілу думку.

PCBA з невідповідним мікропрограмним забезпеченням може бути фізично правильно зібраний і все одно залишатися неправильним продуктом.

Ревізійні зміни потребують правила ефективності

Не кожна зміна версії впливає на цех однаково.

Деякі зміни є-лише документальними. Інші впливають на компоненти, розміщення, межі тестування, вбудоване програмне забезпечення, перевірку, покриття, етикетки чи упаковку. Команда швидкої-служби швидкої допомоги має знати різницю.

Ревізійна зміна має відповідати:

• Що змінилося?
• Які замовлення це стосується?
• Які одиниці-незавершеної-роботи це стосується?
• Які матеріали ще можна використовувати?
• Чи потрібно змінювати програму ЗПТ?
• Чи потрібно змінити програму AOI?
• Чи потрібно змінити процедуру тестування?
• Чи потрібно змінити мікропрограму або метод програмування?
• Чи потрібно змінити етикетку, серійний номер або правило відстеження?
• Чи можна змішувати старі та нові редакції в одному вантажі?

Найважливіша деталь – ефективність.

«Набуває чинності негайно» часто є надто розпливчастим для виробництва. Більш чітке правило може визначати, чи зміна застосовується до наступного замовлення на купівлю, наступного випуску комплекту, наступного налаштування SMT, після завершення існуючого WIP або лише після-затвердженого клієнтом переходу.

Без цього рішення зміна версії стає перенесенням ризику на виробництво.

Невелика зміна в техніці може стати серйозною перервою в роботі лінії, якщо вона надійде після комплектування матеріалів, завантаження живильників або підготовки записів про випробування.

Практичне правило просте: якщо зміна версії впливає на те, як плата будується, перевіряється, тестується чи випускається, виробництво має знати про це до початку налаштування.

Налаштування потребують більше, ніж машинні програми

У змішаному-середовищі продукту контроль налаштування полягає не лише у завантаженні програми SMT.

Налаштування є умовою повного виробництва для цієї збірки.

Він може включати:

• програма ЗПТ;
• список годівниць;
• верифікація котушки або лотка компонентів;
• трафарет;
• тип паяльної пасти;
• профіль оплавлення;
• орієнтація панелі;
• інструмент або пристосування;
• програма AOI;
• вимога до рентгенівського випромінювання;
• наскрізний-отвір або шлях вибіркової пайки;
• метод програмування;
• функціональна тестова установка;
• правило етикетки та пакування.

Машинна програма може бути правильною, поки налаштування збірки ще не завершено.

Наприклад, файл розміщення SMT може бути правильним, але може бути розміщено неправильний трафарет. Налаштування подавача може відповідати старій версії специфікації. Перша плата може пройти AOI, але програма функціонального тестування може належати до попереднього випуску мікропрограми.

Це проблеми з -виробництвом суміші.

Вони трапляються, коли налаштування розглядається як завдання машини, а не завдання-контролю збірки.

Готовність до налаштування починається до завершення попереднього завдання

Кожна-фабрика з високим вмістом суміші хоче скоротити час переходу.

Це розумно. Часті зміни можуть зменшити гнучкість лінії, якщо наступне завдання не буде підготовлено раніше.

Але скорочення параметрів не повинно означати пропуск перевірки.

Мета полягає в тому, щоб усунути марне очікування, а не усунути контроль.

Практичний процес налаштування -міксу може включати:

• попередні-набір матеріалів до завершення поточної збірки;
• підготовка годівниць в автономному режимі, де це можливо;
• постановка правильного трафарету, інструментів, пристосувань та робочих інструкцій;
• перевірка стану-матеріалу, що надається клієнтом;
• підтвердження нестачі або затвердженого альтернативного статусу;
• завантаження правильних файлів SMT, AOI, програмування та тестування;
• перевірка налаштувань на активний випущений пакет;
• запис схвалення налаштування перед першим переглядом статті.

Головне не ускладнювати налаштування.

Суть полягає в тому, щоб підготувати наступну збірку до того, як черга чекає.

Швидке налаштування, яке завантажує неправильну версію, неефективне. Це просто швидший спосіб створити переробку.

Перехід слід перевірити перед запуском першої дошки

Часте перемикання є нормальним для -PCBA високої суміші.

Це не означає, що перехід повинен стати випадковим.

Перш ніж запустити першу плату нового продукту або редакції, команда EMS повинна перевірити, чи налаштування відповідають випущеному пакету.

Практична перевірка переходу може включати:

Це не повинно стати важким документом для кожної простої дошки.

Але це має бути достатньо контрольованим, щоб уловити помилку, яку легко-спрощує створення суміші: використання вчорашніх налаштувань для сьогоднішньої версії.

Огляд першої статті – це вихід, а не фінішна пряма

У -виробництві великої кількості сумішей корисно спочатку перевірити статтю, оскільки вона перевіряє, чи правильно налаштовано, перш ніж продовжити роботу з рештою партії.

Це не слід розглядати як пізній етап оформлення документів після того, як більшість дощок уже створено.

Перший практичний огляд статті може підтвердити:

• правильна ревізія друкованої плати;
• правильний перегляд специфікації;
• правильне значення компонента, упаковка, полярність і орієнтація;
• затверджене альтернативне використання;
• якість пайки;
• вирівнювання роз'ємів;
• висновки AOI;
• рентгенівський результат, де задіяні приховані суглоби;
• результат програмування прошивки;
• результат функціональної проби;
• формат етикетки та відстеження;
• примітки щодо упаковки або обробки.

Справа не в створенні документації заради неї самої.

Суть полягає в тому, щоб відповісти на одне виробниче питання:

Чи може решта цієї партії продовжити роботу в тих самих налаштуваннях?

Якщо ця відповідь незрозуміла, продовження партії лише посилить проблему.

Записи тестів мають відповідати більше, ніж пройти чи не пройти

Тестування полягає не лише у пошуку помилок.

У -виробництві PCBA із високим вмістом тестування також створює запис, який доводить, яку плату в яких умовах перевіряли.

Це важливо, оскільки збірки високої-міксації часто включають різні версії мікропрограм, конфігурації клієнтів, тестові прилади, обмеження тестування, серійні номери та правила випуску.

Корисний тестовий запис може містити:

Результат проходження без контексту є слабким.

Якщо проблема на місці з’явиться пізніше, покупець і партнер EMS повинні знати більше, ніж «дошку прийнято». Їм потрібно знати, яку версію пройшли, з якою мікропрограмою, за яким методом тестування та чи відбувалися будь-які переробки перед випуском.

Це не означає, що кожен продукт потребує-відстеження на рівні одиниці чи складної системи даних.

Це означає, що запис має відповідати ризику продукту.

Правила переробки та повторного тестування важливіші для збірок High-Mix

Ви-виробництво високої суміші часто має менший повторюваний об’єм для кожного продукту, тому кожна несправна одиниця може містити корисну інформацію про процес.

Якщо переробка виконується неофіційно, команда може втратити цю інформацію.

-Процес PCBA із високим вмістом має визначати:

• які типи дефектів можна переробити за стандартним процесом;
• які дефекти вимагають інженерного огляду;
• чи потребують перероблені дошки повного повторного тестування чи цілеспрямованого повторного тестування;
• чи потрібно перезавантажувати прошивку після переробки;
• як записується історія переробки;
• як посилюються повторювані збої;
• чи можуть перероблені одиниці поставлятися з тим самим статусом випуску.

Перероблена плата не повинна пройти, тому що симптом зник.

Він має пройти, оскільки узгоджений шлях повторного тестування підтверджує, що проблему закрито.

У високо-виробництві ця дисципліна має значення, оскільки наступне замовлення може надійти тижнями чи місяцями пізніше. Якщо команда не запише те, що сталося, та сама проблема може повернутися як «нова» проблема.

Комплекти матеріалів слід контролювати за завданням, а не лише за номером деталі

Виробництво -комбінації PCBA значною мірою залежить від дисципліни комплектування.

Один і той самий компонент можна використовувати в кількох продуктах. Одне і те саме посилання може існувати на різних платах. Одна і та сама рада може використовувати різні схвалені альтернативи залежно від редакції або інструкцій клієнта.

Тому матеріальний контроль повинен йти за роботою, а не тільки за номером деталі.

Корисний комплект повинен поєднувати:

• наказ про роботу;
• номер товару;
• ревізія друкованої плати;
• перегляд специфікації;
• затверджені заступники;
• запчастини,-надані клієнтом;
• чутливі-до вологи частини;
• особливі примітки щодо поводження;
• статус нестачі або заміни;
• правило залишків матеріалу.

Котушка на полиці – це недостатньо інформації.

Виробнича група повинна знати, чи схвалена ця котушка для цієї роботи, цієї редакції та цієї вимоги клієнта.

Це особливо важливо, коли -звичайне виробництво використовує загальні пасиви, з’єднувачі, корпуси мікросхем або компоненти,-надані замовником для багатьох збірок.

Що мають уточнити покупці виробників комплектного обладнання перед початком-виробництва високого асортименту

Покупці OEM можуть допомогти партнеру EMS керувати -виробництвом широкого асортименту, зробивши пакет випуску та правила змін чіткими.

Перед початком виробництва покупці повинні уточнити:

Партнер EMS контролює виробничу лінію.

Покупець контролює багато вхідних ресурсів, які роблять виробництво повторюваним.

High-mix PCBA-виробництво працює найкраще, коли обидві сторони розглядають документацію як частину збірки, а не як запізнілу думку.

Перед тим, як почнеться збірка -наступного високого міксу

Для покупців виробників комплектного обладнання високо{0}}виробництво PCBA є найбільш стабільним, коли контроль версій, контроль налаштування, комплектування матеріалів, перевірка, записи випробувань і правила випуску розглядаються як одна виробнича система.

STHL підтримує проекти OEM черезЗбірка друкованої плати, Тестування та перевірка, координація постачання компонентів, підготовка виробництва та підтримка-повторної збірки. У -змішаних проектах практична робота часто передбачає підтвердження активних ревізій, перевірку готовності матеріалу, підготовку SMT і змішаних-технологічних налаштувань складання, узгодження обсягу інспекції та збереження очікувань щодо випробувань або відстеження перед початком виробництва.

Мета полягає не в тому, щоб поховати кожен проект у паперовій тяганині.

Мета полягає в тому, щоб зробити кожну збірку достатньо зрозумілою, щоб правильна плата була створена, протестована та випущена в правильних умовах.

Готуєте-комбінований проект PCBA із вимогами до перегляду, налаштування чи тестування-? Надішліть свої файли черезЗапит про цінуабо електронною поштою info@pcba-china.com.

Висновок

Виробництво -комбінованих PCBA — це не лише питання гнучкого планування.

Йдеться про контрольоване виконання.

Коли багато продуктів, версій, налаштувань, матеріалів, версій програмного забезпечення та методів тестування переміщуються через одне виробниче середовище, команда EMS повинна точно знати, яка умова збірки стосується кожної роботи.

Правильна версія повинна керувати налаштуванням.

Правильне налаштування має сприяти першому огляду статті.

Правильний метод тестування повинен створити правильний запис.

У -роботі з високою сумішшю небезпечною помилкою не завжди є погане паяне з’єднання. Іноді це хороша конструкція, зроблена з неправильних умов.

Для покупців виробників комплектного обладнання практичний урок простий: виробництво високо-міксів стає стабільним, коли контроль версій, перевірка налаштувань і записи тестів рухаються разом.

Якщо ними керувати окремо, збірка може працювати, але історії, що стоїть за нею, стає важче довіряти.